Pulmonary Oscillometry

Laser Dentale Portatile

Laser Dentale Portatile

Caratterizzato dalla combinazione delle rivoluzionarie tecnologie SSP (Photon Induced Photo-acoustic Streaming) e SWEEPS® (Shock Wave Enhanced Emission Photoacoustic Streaming), SkyPulse® guida la nuova generazione di laser dentali compatti e portatili. La stretta collaborazione e sinergia tra Fotona e Creanova è risultata nuovamente in un laser dentale vincitore del Red Dot Design Award, grazie al suo straordinario design e suo carattere innovativo. Il Red Dot Award 2020 ha confermato Fotona come leader mondiale nella produzione di sistemi laser innovativi per estetica e dermatologia, odontoiatria, chirurgia e ginecologia.

Da un design di carattere a un vero e unico dispositivo dentale

Fotona ha sfidato Creanova a trasformare un laser dentale caratterizzato da un design deciso, curve fluide e forme dinamiche, in un prodotto finale, lo SkyPulse®, grazie al nostro team specializzato in ingegneria di prodotti medicali.

SkyPulse® è la combinazione di più elementi in uno spazio ridotto: due laser, un carrello, due manipoli intercambiabili e i relativi supporti. Il nostro team di ingegneri di prodotto, in co-creazione con il core team di sviluppo di Fotona, ha modellato in 3D l’intero progetto contribuendo a dare soluzioni tecniche e studiando tutte le connessioni tra le parti e la meccanica, rendendolo un dispositivo dentale producibile e mantenendo l’alto livello estetico di partenza.

La grande quantità di scocche (più di 40) e stampi (circa 40), la combinazione di diverse tecnologie di produzione (stampaggio ad iniezione di materie plastiche, pressofusione, sovrastampaggio), estetica a 360° (tutte le facce sono visibili) e l’obiettivo di ridurre le dimensioni al minimo sono gli aspetti chiave che hanno reso il progetto estremamente sfidante in termini di ingegneria.

Le principali conquiste di Creanova nell’ingegnerizzazione di questo innovativo laser dentale sono state:

  • Scocche altamente estetiche: la bellezza delle curve fluide e delle forme dinamiche ha comportato uno sforzo aggiuntivo nel rendere SkyPulse® un laser producibile. Ad esempio, il coperchio superiore doveva essere ruotato nello stampo per consentire la creazione dei punti di fissaggio, mentre il supporto del manipolo necessitava di un’analisi approfondita della divisione delle scocche, della linea di divisione e del carrello (slider). Attraverso questo approccio, gli ingegneri di prodotto di Creanova hanno vinto la sfida di mantenere il design di partenza, garantendo al contempo la tenuta meccanica.
  • Laser Er:YAG più piccolo e leggero: i componenti interni di SkyPulse® sono organizzati in modo da occupare il minor spazio possibile.
  • Estetica a 360°: tutte le viti sono rese non visibili e la sequenza di montaggio è stata studiata con molta attenzione per unire tutte le parti tra loro, nascondendo tutti i fissaggi.

Prototipi fresati CNC per validazione funzionale ed fiere

Sfruttando la fresatura CNC, sono stati prodotti prototipi funzionali di SkyPulse® per convalidare il progetto attraverso il processo di sviluppo del prodotto, mentre sono stati forniti prototipi funzionali estetici per fiere ed esposizioni in ambito medico.

"Ciò che apprezzo di più in Creanova è il loro supporto lungo tutto il percorso, dal design all'ingegneria, dalla realizzazione degli stampi alla produzione di parti."

DR. Matjaz Lukac

Presidente / Direttore di Fotona

"Ciò che apprezzo di più in Creanova è il loro supporto lungo tutto il percorso, dal design all'ingegneria, dalla realizzazione degli stampi alla produzione di parti."

DR. Matjaz Lukac

Presidente / Direttore di Fotona

Controlli di qualità approfonditi per la produzione di laser dentali di alta qualità

Il team di Creanova ha gestito l’intero processo di produzione delle scocche del laser dentale portatile, dall’avvio/ startup alla produzione delle parti, dallo stampaggio a iniezione per il settore medicale a controlli di qualità approfonditi sui pezzi finali, eseguiti presso la sede di Creanova.

Le principali sfide affrontate dal nostro team di produzione sono:

  • Alto numero di componenti
  • Alto numero di stampi
  • Elevati requisiti estetici e molte superfici lucide, che rendono visibile il più piccolo difetto
  • Orchestrazione di più partner al fine di ottenere il miglior risultato